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數(shù)控機(jī)床加工刀具有哪幾種?數(shù)控刀具刀片選用知識(shí)

更新時(shí)間:2024-01-24點(diǎn)擊次數(shù):3034

數(shù)控車床加工由于精度要求高,且加工工序集中,零件裝夾次數(shù)少,因此對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。下面我們將從幾個(gè)方面詳細(xì)介紹數(shù)控刀具的分類和安裝注意事項(xiàng)。

數(shù)控刀具分類

  1. 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)分類

(1)整體式刀具:整個(gè)刀具為一體,由一塊材料加工而成。
(2)鑲嵌式刀具:采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不位和可轉(zhuǎn)位兩種。
(3)特殊型式刀具:如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

  1. 根據(jù)制造刀具所用的材料分類

(1)高速鋼刀具:韌性較好,但硬度、耐磨性和紅硬性較差。
(2)硬質(zhì)合金刀具:硬度、耐磨性和紅硬性較好,是數(shù)控車削中廣泛使用的刀具。
(3)金剛石刀具:硬度高,主要用于加工硬質(zhì)合金和耐磨材料。
(4)其他材料刀具:如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

  1. 從切削工藝上分類

(1)車削刀具:用于車削工件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等,包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等。
(2)鉆削刀具:用于鉆孔、攻螺紋等,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。
(3)鏜削刀具:用于鏜削工件的孔,包括粗鏜刀和精鏜刀。
(4)銑削刀具:用于銑削工件的平面、溝槽等,包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

數(shù)控車床安裝車床刀具的步驟及注意事項(xiàng)

  1. 安裝前準(zhǔn)備

檢查刀具是否符合要求,查看刀片、刀桿等有無損壞或磨損過度的情況。同時(shí),要確保機(jī)床的刀盤與工件材料相匹配,避免出現(xiàn)不合理的切削參數(shù)。

  1. 安裝步驟

(1)將刀桿放置在機(jī)床的主軸上,確保其穩(wěn)固不動(dòng)。
(2)根據(jù)工藝要求,選擇合適的刀片并安裝在刀桿上。注意刀片的緊固方式和夾緊力,確保其安裝牢固。
(3)調(diào)整刀具的角度和位置,使其符合加工要求。同時(shí),要檢查刀片的伸出長度和切削參數(shù)是否合理。
(4)鎖緊刀具,確保其在加工過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或位移。

  1. 注意事項(xiàng)

(1)在安裝過程中,要避免損壞刀片和刀桿,確保其表面光滑無毛刺。同時(shí),要避免使用不合理的切削參數(shù),以免造成機(jī)床和刀具的損壞。
(2)在加工過程中,要時(shí)刻關(guān)注刀具的狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并處理。同時(shí),要定期檢查刀具的磨損情況,如有需要應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
(3)在使用完畢后,要及時(shí)清理機(jī)床和刀具上的切屑和油污,保持其清潔狀態(tài)。同時(shí),要將刀具妥善存放,避免其受到撞擊或損傷。

數(shù)控刀具是數(shù)控機(jī)床上用于切削加工的工具,具有高精度、高效率和高可靠性的特點(diǎn)。在數(shù)控加工中,刀具的選擇對于加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

一、數(shù)控刀具的分類

根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控刀具可分為多種類型。按照刀具的結(jié)構(gòu),可以分為整體式、鑲嵌式、減震式等;按照制造材料,可以分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等。此外,還有一些特殊用途的數(shù)控刀具,如內(nèi)冷式切削刀具、復(fù)合刀具等。

二、數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

與普通金屬切削刀具相比,數(shù)控加工刀具具有以下特點(diǎn):

  1. 刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化,方便刀具的互換和批量生產(chǎn)。

  2. 刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性,能夠降低使用成本并提高加工效率。

  3. 刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化,使得刀具能夠適應(yīng)各種不同的加工需求。

  4. 刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配,以獲得最佳的切削效果。

  5. 刀具應(yīng)具有較高的精度,包括形狀精度、位置精度和重復(fù)精度,以提高加工質(zhì)量和效率。

  6. 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好,能夠保證加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

  7. 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度,以確保機(jī)床主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  8. 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,以避免干涉和碰撞。

  9. 優(yōu)化刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng),提高加工過程的自動(dòng)化程度和效率。

  10. 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求,以適應(yīng)不斷變化的加工需求。

三、選擇數(shù)控刀具的注意事項(xiàng)

在選擇數(shù)控刀具時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時(shí)才選用特殊刀具。選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  1. 根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

  2. 在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高加工的剛性。

  3. 根據(jù)工件表面的形狀和尺寸選擇合適的刀具類型和規(guī)格。

  4. 根據(jù)被加工材料的性質(zhì)和切削要求選擇合適的刀片材料和切削參數(shù)。

  5. 根據(jù)需要選擇具有特殊功能的刀具,如內(nèi)冷式切削刀具、減震式切削刀具等。

  6. 在使用特殊刀具時(shí),應(yīng)注意其使用范圍和限制條件,以確保加工質(zhì)量和安全。

  7. 在選擇數(shù)控刀具時(shí),還要注意與機(jī)床的匹配和協(xié)調(diào),確保能夠順利地安裝和調(diào)整。

  8. 在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)考慮采用高效的多刃切削刀具或復(fù)合式切削刀具,以提高生產(chǎn)效率和降低成本。


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